什么是智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)？
智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)是一種集現(xiàn)代傳感技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)以及數(shù)據(jù)處理技術(shù)于一體的實(shí)驗(yàn)裝置。它能夠模擬帶傳動(dòng)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并通過集成化的控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)帶傳動(dòng)性能的精確測(cè)量和分析。這種實(shí)驗(yàn)臺(tái)通常包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)、帶輪、傳感器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和人機(jī)交互界面等部分。
智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的特點(diǎn)
1. 自動(dòng)化控制：通過編程設(shè)定實(shí)驗(yàn)條件，智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)能夠自動(dòng)完成復(fù)雜的帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)，減少人為誤差，提高實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：配備有多種傳感器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)帶速、張力、扭矩等關(guān)鍵參數(shù)，為研究人員提供詳盡的數(shù)據(jù)支持。
3. 數(shù)據(jù)分析：內(nèi)置的數(shù)據(jù)處理軟件可以對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行快速分析，生成圖表和報(bào)告，幫助學(xué)生和研究者深入理解帶傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)特性。
4. 用戶友好：智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)通常具有簡(jiǎn)潔直觀的操作界面，使得初學(xué)者也能輕松上手，快速掌握實(shí)驗(yàn)技能。
5. 安全可靠：實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)考慮了操作安全，采用了多重保護(hù)措施，確保實(shí)驗(yàn)過程中的安全。
智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的應(yīng)用
智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)廣泛應(yīng)用于高等院校的機(jī)械工程、動(dòng)力工程等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和科研中。它不僅能夠幫助學(xué)生更好地理解帶傳動(dòng)原理，還能夠讓他們親身體驗(yàn)現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)的魅力。此外，該實(shí)驗(yàn)臺(tái)也是企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品、測(cè)試材料性能的理想工具。
結(jié)語
智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)作為一種新型的教學(xué)和研究工具，它的出現(xiàn)極大地推動(dòng)了機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和教學(xué)方法的創(chuàng)新。通過這樣的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，學(xué)生和工程師可以在一個(gè)控制精準(zhǔn)、數(shù)據(jù)可靠、操作便捷的環(huán)境中開展工作，這不僅有助于提高他們的專業(yè)技能，也為未來的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。隨著科技的不斷發(fā)展，我們有理由相信，智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)將在培養(yǎng)新一代機(jī)械工程師的道路上發(fā)揮越來越重要的作用。
DB-LG13 智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)
DB-LG13智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)是廣泛應(yīng)用的一種傳動(dòng)，其性能試驗(yàn)為（機(jī)械設(shè)計(jì)）教學(xué)大綱規(guī)定的必做實(shí)驗(yàn)之一，也是產(chǎn)品開發(fā)中的一項(xiàng)重要鑒別手段。本實(shí)驗(yàn)臺(tái)的完善設(shè)計(jì)保證操作者用最簡(jiǎn)單的操作，同時(shí)又概念形象的獲得滑動(dòng)曲線及傳動(dòng)的效率曲線。由于采用直流電機(jī)為原動(dòng)機(jī)及負(fù)載，具有無級(jí)調(diào)速功能，使得本實(shí)驗(yàn)臺(tái)可在操作者希望的任意轉(zhuǎn)速條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。加載載荷的調(diào)節(jié)方式完全為數(shù)字控制，因此可進(jìn)行PLC編程程控，使得實(shí)驗(yàn)操作過程更加方便簡(jiǎn)潔。在實(shí)驗(yàn)臺(tái)的控制箱中設(shè)計(jì)了專用的軟件，使本實(shí)驗(yàn)臺(tái)具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、顯示、保持、記憶等多種人工智能。并可與PC機(jī)對(duì)接（本實(shí)驗(yàn)臺(tái)已備有接口），這時(shí)可自動(dòng)顯示并打印輸出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及實(shí)驗(yàn)曲線。
主要技術(shù)參數(shù)
1.直流電機(jī)功率：2臺(tái)×375W 額定轉(zhuǎn)矩：T=2.38N·m
2.主動(dòng)電機(jī)調(diào)速范圍： 0~1500轉(zhuǎn)/分
3.直流調(diào)速器1個(gè)：采用PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，輸出電壓 0～ 220VDC，輸出電流 6ADC
4.測(cè)力矩傳感器量程5Kg，精度： 0.02%；
5.光電測(cè)速編碼器2個(gè)：分別檢測(cè)主、從動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，光柵角度位移傳感器量程≥60柵/轉(zhuǎn)
6.平帶輪：D1=D2=120 圓帶輪：D1=D2=100 三角帶輪D1=D2=120 實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸：長(zhǎng)×寬×高=840×650×1100
7.加載裝置 1套：具有多級(jí)加載，負(fù)載變動(dòng)范圍：0～360W，隨帶傳動(dòng)負(fù)載的逐級(jí)增加，計(jì)算機(jī)能根據(jù)軟件自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理與分析，并輸出滑動(dòng)曲線、人工計(jì)算效率曲線和自動(dòng)顯示其它數(shù)據(jù)。
8.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)套：具有兩路模擬量輸入通道和兩路數(shù)字輸人通道
9.電源：AC 220V±10%、50Hz
10.控制電壓：安全控制電壓 DC 24V， 4.5A，帶自動(dòng)短路保護(hù)功能；
11.使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃， 相對(duì)濕度<85%（25℃） ， 海拔<4000m（防塵防潮）；
12.標(biāo)準(zhǔn)砝碼：1Kg/個(gè) 共4個(gè)
13.采用5寸觸摸液晶顯示屏，PLC編程控制可自動(dòng)顯示全部運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)及運(yùn)動(dòng)曲線，可同時(shí)顯示 N1、 N2、 M1、 M2 的適時(shí)值，并自帶熱敏數(shù)據(jù)打印。
14.通過數(shù)碼顯示面板讀數(shù)或計(jì)算機(jī)測(cè)試分析軟件進(jìn)行皮帶滑差率和傳動(dòng)效率。
15.轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩檢測(cè)分別使用光電傳感器和測(cè)力傳感器檢測(cè)，參數(shù)送檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)并顯示；
16.皮帶張緊方式：定距方案和定力張兩種
可更換不同直徑的平皮帶輪和三角帶輪，做不同帶傳動(dòng)的實(shí)驗(yàn)。
17.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、機(jī)械結(jié)構(gòu)：
智能型帶傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用了砝碼定力張緊和螺桿中心距兩張緊方式，驅(qū)動(dòng)電機(jī)被2個(gè)高精度的直線軸承支撐，配合精加工的直線導(dǎo)軌可靈活施加實(shí)驗(yàn)前的帶輪預(yù)拉力，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。在安裝底板下面懸掛有鋼絲固定支架，直線軸承上面有一支撐板，支撐板將電機(jī)和直線軸承連接起來，兩根導(dǎo)軌與2個(gè)軸承分別與電機(jī)底板連接成一整體可保證移動(dòng)平穩(wěn)。電機(jī)底板側(cè)面安裝有砝碼支架，當(dāng)加砝碼時(shí)可使電機(jī)向左移動(dòng)給傳動(dòng)帶施加預(yù)拉力。左邊電機(jī)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，右邊電機(jī)為負(fù)載用電機(jī)）電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，發(fā)電機(jī)負(fù)責(zé)為右邊負(fù)載燈泡供電。負(fù)載燈泡消耗發(fā)電機(jī)功率。在
電機(jī)底板和底座上分別張有壓力傳感器可直接測(cè)量電機(jī)的力矩。另外在兩電機(jī)另一軸安裝有光電編碼器可通過光電測(cè)速器實(shí)時(shí)測(cè)量電機(jī)運(yùn)行時(shí)的速度。
對(duì)原動(dòng)機(jī)，由單片機(jī)調(diào)速裝置供給電動(dòng)機(jī)電樞以不同的端電壓，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。
對(duì)發(fā)電機(jī)，當(dāng)原動(dòng)機(jī)在一速度下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在控制面板上按“向上”按鈕，每按一次，使發(fā)電機(jī)負(fù)載增加一次，電樞電流增大，隨之電磁轉(zhuǎn)矩也增大，即發(fā)電機(jī)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩增大，實(shí)現(xiàn)了負(fù)載的改變。
兩臺(tái)電機(jī)均勻?yàn)閴褐С�，�?dāng)傳遞載荷時(shí)，作用于電機(jī)定子上的力矩M1（主動(dòng)電機(jī)力矩）、M2（從動(dòng)電機(jī)力矩）通過電機(jī)懸臂杠桿迫使壓桿作用于壓力傳感器，傳感器輸出的電信號(hào)正比與M1、M2的原始信號(hào)。
2、檢測(cè)系統(tǒng)
測(cè)試系統(tǒng)簡(jiǎn)介
整個(gè)系統(tǒng)以高性能的AVR單片機(jī)Mega64為核心，完成對(duì)數(shù)據(jù)的調(diào)理、采集、參數(shù)顯示、鍵盤輸入以及將數(shù)據(jù)發(fā)送到PC機(jī)端軟件處理等任務(wù)。
燈泡負(fù)載：通過調(diào)整負(fù)載（燈泡）消耗的功率來改變系統(tǒng)的載荷，負(fù)載消耗的功率大小由燈泡的明暗指示，直觀明了；
直流電機(jī)調(diào)速器：用于調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，采用PWM（脈沖寬度調(diào)制）方式控制，電機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)安靜，噪音小，安全可靠。
鍵盤，液晶顯示屏：人機(jī)接口，與檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行交互，查看所有參數(shù)，設(shè)置系統(tǒng)載荷等。
測(cè)試原理：
在直流電機(jī)和發(fā)電機(jī)的一端分別裝有2個(gè)光電編碼器，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)編碼器主軸切割光電傳感器的光束，產(chǎn)生兩路脈沖信號(hào)（n1,n2）,整形后送入單片機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)行計(jì)數(shù)，可得到每分鐘的轉(zhuǎn)速，2個(gè)速度的差值即帶傳動(dòng)的滑差；2個(gè)壓力傳感器分別檢測(cè)直流電機(jī)的扭矩(M1)，發(fā)電機(jī)的扭矩(M2)，壓力傳感器輸出為微弱的模擬信號(hào)經(jīng)過放大后送入單片機(jī)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換(A/D)，再進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理即得到扭矩值。