在該實訓中，學生將進行以下操作：
動力電池的拆卸：首先，學生需要了解動力電池的構造、組成以及拆卸工具的使用方法。在拆卸過程中，學生需要注意保護電池和人身安全，同時按照正確的步驟進行拆卸。
動力電池的檢測：學生需要對拆下的電池進行檢查和測試，包括電池電壓、電流、溫度等方面的檢測，以確保電池的正常運行。
動力電池的安裝與調試：學生需要將電池重新安裝到車輛上，并進行必要的調試和維護。在安裝過程中，學生需要嚴格遵守安全操作規程，確保電池的正確安裝。
故障診斷與排除：學生需要掌握動力電池常見故障的診斷和排除方法，如電池充電不足、電量下降過快、電池組溫度異常等。通過實踐操作，學生可以更好地理解故障產生的原因和處理方法。
通過這種理實一體化拆裝檢測實訓，學生可以更加深入地了解新能源汽車動力電池的工作原理和性能特點，提高其技能水平，同時也可以培養其獨立思考和解決問題的能力。此外，該實訓還可以為學生未來從事新能源汽車相關職業打下堅實的基礎，提高其就業競爭力。
DB-QC47 TESLA系列動力電池組檢測維護實訓臺
一.產品簡介
TESLA系列動力電池組檢測維護實訓臺選用TESLA系列鐵鋰動力電池包總成(8串單體電池），包含其電池管理系統(BMS)實物制作，真實地呈現了動力電池包核心零部件之間的連接控制關系、安裝位置和運行參數，以及高壓系統安全注意事項；通過比照電路原理圖與實物，可完成動力電池包總成（包含電池組總成、電池管理系統、電池電流與溫度傳感器、直流接觸器）分解與組裝、單體電池電壓和內阻檢測實訓操作。
二.功能特點
1.實訓臺安裝TESLA系列鐵鋰電池模組(18650型三元鋰離子電池,8串單體電池），包含電池管理系統(BMS)，電池管理系統帶均衡、電流測量、單體電壓檢測、高精度庫侖計功能，基于電流對時間計分，準確計算電池剩余容量，充入電量、液晶屏（2.3*9.3cm）顯示等功能。
2.電池包能通電工作，清晰地展示單體電池以及它們的成組方式和連線方式，并可反復進行電池模組的拆裝操作。
3.電池包在實訓臺上的布置方式，滿足方便學員反復拆卸和安裝電池模組的要求。
4.BMS在動力電池包上的安裝位置以及電氣機械連接方式需與原車保持一致，以滿足學員反復拆卸和安裝BMS的要求。
5.實訓臺配備電池充電機，可以給電池補電。
6.學員可以對單體電池電壓和內阻進行實測。
7.電池箱采用透明有機玻璃制作。
8.滿足動力電池組檢測維護實際操作實訓(包含電池組拆裝與組裝、電池充放電檢測、電池性能管理系統檢測、電池組維護實訓)。
9.面板采用4mm厚鋁塑板，面板UV平板噴繪打印有彩色圖板；學員可直觀對照圖板和實物，認識和分析系統的工作原理。
10.面板上安裝有檢測端子、可直接在面板上檢測系統電路元件的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率信號等。
11.設備由立式可移動教學板(帶原理面教板)與水平放置平臺（安裝系統各主要零部件）等構建。
12.設備框架采用40mm×40mm一體化全鋁合金型材搭建，耐油耐腐蝕并易于清潔，臺面寬40CM,臺面鋪裝32mm厚彩色高密度復合板,經久耐用不生銹，帶萬向腳輪，便于移動，并帶鎖止機構。
13.配套實訓指導書等教學資料，完整講述工作原理，實訓項目，故障設置及分析等要點。
三.技術規格
1.動力電池類型：特斯拉21700鋰電池4500mah
2.單體電池規格：3.7V4500mah
3.動力電池電壓與容量：3.7V4500mah,8串
4.設備外接電源：交流220V±10% 50Hz (充電工況）
5.工作溫度：-10℃～+50℃
6.設備外形尺寸（mm）：700*500*1500（長*寬*高）
7.面板外形尺寸（mm）：648*713（長*寬）
四.實訓項目
1.動力電池包（包含BMS）結構與控制原理實訓。
2.動力電池包（BMS）主要零部件功能認知。
3.單體電池充放電實驗。
4.單體電池內阻測試實驗。
5.動力電池包分解與組裝實訓。
6.電池管理系統(BMS)軟件診斷檢測實訓。
五.基本配置
動力電池包及BMS總成、BMS信息顯示液晶屏（2.3*9.3cm）、電池管理系統(BMS)APP軟件、緊急斷電開關、維修開關、電流與溫度傳感器，直流接觸器，放電線性負載，充電器、一體化全鋁合金型材搭建的移動臺架（700×500×1500mm 帶自鎖腳輪裝置，帶安裝檢測端子的原理面板，面板648×713mm）、故障模擬與排除裝置、設備操作說明書。