| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 離心泵綜合測試裝置 | 4 | 國產(chǎn) |
| 2 | 壓縮機性能測試裝置 | 1 | 國產(chǎn) |
| 3 | 風室型風機性能測試裝置 | 1 | 國產(chǎn) |
| 4 | 內(nèi)壓薄壁容器內(nèi)壓力測試裝置 | 1 | 國產(chǎn) |
| 5 | 外壓失穩(wěn)測試裝置 | 1 | 國產(chǎn) |
| 6 | LED閃光測速儀 | 1 | 國產(chǎn) |
| 7 | 彈簧管壓力校驗實驗裝置 | 14 | 國產(chǎn) |
| 8 | 普通壓力表 | 15 | 國產(chǎn) |
| 9 | 精密壓力表 | 1 | 國產(chǎn) |
保修時間：2年
1、離心泵綜合測試裝置
1.1實驗原理、功用
1.1.1功用：離心泵綜合實驗
1.1.2實驗原理：實驗臺的結(jié)構(gòu)主要有泵Ⅰ、泵Ⅱ、計量水箱、儲水箱、壓力表、 真空壓力表、文丘里流量計、U 型壓差計、管道及閥門組成。在測定泵的特性曲線時， 利用各閥門的開啟和調(diào)節(jié)形成泵Ⅰ單泵工作回路，在不同流量下測定一組相應的壓力表、真空表和流量的讀數(shù)以及電流電壓的計數(shù)。即可讀出一組泵的流量 Q， 揚程 H， 輸入功率 N 等數(shù)據(jù)，最后可以繪出泵的 H－Q、 N－Q、 η－Q 等特性曲線。在進行泵汽蝕實驗時利用相應的閥門開啟和調(diào)節(jié)，開成泵Ⅰ 的單泵工作回路，并使儲水罐由于水的抽出而產(chǎn)生真空，從而使泵的進口壓力減小，直到發(fā)生氣蝕。在進行泵的串并聯(lián)實驗時，利用相應閥門的開啟和調(diào)節(jié)形成兩個泵的串并聯(lián)回路， 測定串聯(lián)和并聯(lián)的運行特性。
水泵氣蝕余量△h 是水泵設計和使用的重要基本參數(shù)，氣蝕實驗是確定△h 的唯一可靠方法，進行水泵氣蝕實驗時，我們將泵放在一定工作條件下（即固定的 H、 Q、 η ），而在較大范圍內(nèi)改變泵的進口壓力，本實驗裝置是靠改變水箱內(nèi)的真空度來實現(xiàn)的。
1.2 采用防腐蝕離心泵，電機額定功率≥740W，轉(zhuǎn)速：2900r/min，吸程：8m，效率≥34%，最大流量≥9.0m3/h，泵進口管管徑d：32mm ，揚程≥11m，實驗范圍寬，當停止供水開啟灌泵閥時，可使泵運行時出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。
2、壓縮機性能測試裝置
2.1實驗原理、功用
2.1.1功用：往復壓縮機性能實驗
2.1.2實驗原理：對于移動式小型空氣壓縮機，多為風冷、單級壓縮，被測系統(tǒng)只有壓縮機和儲氣罐，沒有獨立的冷卻器（儲氣罐兼作后冷器）。性能試驗應在規(guī)定的保證工況（規(guī)定的環(huán)境壓力、溫度）下進行，最終測定或計算出空壓機的排氣壓力、排氣溫度、標準容積流量、轉(zhuǎn)速、軸功率、比功率和效率等7個指標。 為此需對整個空壓機系統(tǒng)的多個熱力學參數(shù)和機械參數(shù)進行測量。其中空壓機熱力學參數(shù)包括： 吸氣溫度、排氣溫度、 吸氣壓力、 排氣壓力、 儲氣罐壓力和出口容積流量。有些參數(shù)需要多個測點。 其中， 壓力測量儀表的誤差應在±0.4%以內(nèi)， 大氣壓力在±0.15%以內(nèi)； 吸排氣溫度和冷卻水溫度測量的絕對誤差應在±0.2℃以內(nèi)，由于空壓機最高排氣溫度不高于 200℃， 相當于±0.1%。
2.2壓縮機(含氣罐、管路、閥門、排氣量測試裝置、電機等)一套， 轉(zhuǎn)速830r/min ；排氣量0.48m3/min ；排氣壓力0.8Mpa；
3、風室型風機性能測試裝置
3.1實驗原理、功用
3.1.1功用：離心風機性能測定實驗
3.1.2實驗原理：固定轉(zhuǎn)速 n 下離心風機的特性曲線有三條： 即 P－Q 曲線， N－Q 曲線和η －Q 曲線。在轉(zhuǎn)速 n 不變時， 一個流量 Q 對應一組 P、 N 和η 值， 分別測定在不同流量時各組的 P、 N、η 值， 將測值光滑地聯(lián)接起來就得到 P－Q 曲線， N－Q 曲線和η －Q 曲線。
3.2 適用類型：軸流、離心、貫流等風機，
3.3 試驗臺功能：用于測試風機靜壓、風量、功率、電壓、電流、轉(zhuǎn)速、效率等；
3.4 儲存環(huán)境：-10～50℃；0～99%RH；
3.5 建議使用環(huán)境：25±5℃；50±10%RH；
3.6 依據(jù)標準：GB/T 1236-2017、AMCA 210、IS05801等；
4、內(nèi)壓薄壁容器內(nèi)壓力測試裝置
4.1實驗原理、功用
4.1.1功用：內(nèi)壓薄壁容器的應力測定實驗
4.1.2實驗原理：實驗時， 將電阻應變片（簡稱應變片） 固定在被測構(gòu)件上， 當構(gòu)件變形時， 應變片的電阻值發(fā)生相應的變化。 通過電阻應變儀， 可以將應變片中的阻值變化測量出來并以正比于應變值的模擬電信號輸出， 最后就可以用記錄儀記錄。
4.2內(nèi)壓薄壁容器內(nèi)壓力0.6MPa；
4.3薄壁圓筒直徑75mm，壁厚0.2mm；
4.4薄壁圓筒外壓失穩(wěn)臨界壓力 =0.48MPa；
4.5不銹鋼臥式離心泵：WB50/025 H=36m ，Q= 3.5m3/h，1臺
4.6含儲水罐
5、外壓失穩(wěn)測試裝置
5.1實驗原理、功用
5.1.1功用：外壓容器穩(wěn)定實驗
5.1.2實驗原理：容器在外壓力作用下， 產(chǎn)生軸向壓應力（對容器失穩(wěn)影響
不大） 和周向壓應力當周向壓應力達到屈服極限時——強度失效，當周向壓應力未達到屈服時，因剛度不足而被壓癟，圓截面變成了波形截面——外壓容器的失穩(wěn)容器失穩(wěn)時出現(xiàn)的波數(shù)，在2個以上，取決于端部的約束條件及約束間的距離。
5.2外壓失穩(wěn)測試罐： DN400×600 Pg1.0 1臺
5.3壓力傳感器：LKWYD(0-1.0MPa) 1臺
5.4不銹鋼閥門： DN15 5個
5.5手動試壓泵:MY-40 1臺
5.6安全閥：Pf=0.5 MPa 1臺
5.7壓力表： Y150 1.6 MPa 1臺
6、LED閃光測速儀
6.1實驗原理、功用
6.1.1功用：壓力表校驗實驗
6.1.2實驗原理：壓力表主要用于液體、氣體與蒸汽壓力和真空的測量；
壓力表的工作原理是彈簧管在壓力和真空作用下，產(chǎn)生彈性變形引起管端位移， 其位移通過機械傳動機構(gòu)進行放大，傳遞給指示裝置，再由指針在刻有法定計量單位的分度盤上指出被側(cè)壓力或真空量值。
彈簧管壓力表按功能不同分為指示式壓力表、電接點壓力表和遠傳壓力表等。 這類儀表的特點是結(jié)構(gòu)簡單， 結(jié)實耐用， 測量范圍寬， 是壓力測量儀表中應用最多的一種。
6.2量程60- 99999頻閃/分 6.3測速精度，0. 001%
6.4照度 1 500LUX
6.5顯示 LCD顯示屏 6.6電源 7.4V/2200mA鋰電池
6.7功耗 工作時≤0.2W 6.8工作環(huán)境溫度 -10~ 55°C
7、彈簧管壓力校驗實驗裝置
7.1實驗原理、功用
7.1.1功用：壓力表校驗實驗
7.1.2實驗原理：同上
7.2精密等級：0.05級；
7.3測量范圍： 0-6MPa；
7.4壓力表接口為M20×1.5外螺紋，壓力表校驗器的接口則為M20×1.5（附帶M14×1.5）；
7.5環(huán)境溫度： 25℃，相對濕度≤80%；
7.6工作介質(zhì)：變壓器油；
8、普通壓力表
8.1實驗原理、功用
8.1.1功用：壓力表校驗實驗
8.1.2實驗原理：同上
8.2精密等級：1.6級；
8.3測量范圍：0-1.6MPa；
8.4產(chǎn)品材質(zhì)：電泳材質(zhì)；
8.5直徑：Φ150mm；
8.6環(huán)境溫度：-25℃-55℃；
8.7連接方式：螺紋式（接口可定制）；
9、精密壓力表
9.1實驗原理、功用
9.1.1功用：壓力表校驗實驗
9.1.2實驗原理：同上
9.2精密等級：0.25級；
9.3測量范圍： 0.1-1.6MPa；
9.4直徑：100mm ；
9.5產(chǎn)品材質(zhì)：不銹鋼；
9.6環(huán)境溫度： 200℃；
9.7連接方式：法蘭連接（接口可定制）；