DB-GL/HY 恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn)裝置
| 分 項(xiàng) | 說(shuō) 明 | |||
| 裝置特點(diǎn) |
1、整個(gè)裝置美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，具備強(qiáng)烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室的概念。 2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。 3、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性。 4、該實(shí)驗(yàn)裝置是由過(guò)濾板、過(guò)濾框組成的小型工業(yè)用不銹鋼板框過(guò)濾機(jī)，能完整地體現(xiàn)了板框壓濾機(jī)的構(gòu)造和操作流程，采用氣動(dòng)配料、氣動(dòng)攪拌加壓技術(shù)，用空氣將物料注入過(guò)濾機(jī)，工程化概念強(qiáng)。 5、濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，容易清洗，能有效延長(zhǎng)各種濾膜的使用壽命。 6、產(chǎn)品所有密封部件均采用硅橡膠或氟橡膠（耐酸耐堿）密封圈，耐高溫、耐腐蝕、無(wú)毒、無(wú)滲漏，設(shè)備采用機(jī)械壓緊方式，密封性能好。 7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。 6、整套系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)儀表控制系統(tǒng)，可進(jìn)行化工原理實(shí)驗(yàn)，也是過(guò)程自動(dòng)化及化工檢測(cè)儀表實(shí)驗(yàn)的良好平臺(tái)。 |
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| 裝置功能 |
了解可洗暗流式板框過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、板框排列順序及操作； 2、測(cè)定一定條件下的恒壓過(guò)濾常數(shù)和比阻； 3、測(cè)定不同壓力下濾餅的壓縮指數(shù)； 4、學(xué)習(xí)洗滌速率測(cè)定方法及操作； 5、管路內(nèi)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)全程清晰可見 6、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 |
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| 設(shè)計(jì)參數(shù) |
板框：過(guò)濾面積 0.0245m2。 過(guò)濾壓力：0～0.2MPa。 過(guò)濾常數(shù)K: 1.0×10-4—5.0×10-4m3/m2，qe：0.1—0.5，θe：100-400 壓縮性指數(shù) s ：0.1-0.3，物性常數(shù) k：1.0×10-9--3.5×10-9 溫度：0--50℃。 |
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公用設(shè)施 |
水：裝置自帶304不銹鋼水箱，連接自來(lái)水。實(shí)驗(yàn)時(shí)經(jīng)高壓泵進(jìn)入過(guò)濾器后循環(huán)使用。 電：電壓AC220V，功率1KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。 實(shí)驗(yàn)物料：固體CaCO3，外配設(shè)備：秒表。 |
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| 主要設(shè)備 |
1、304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼板框：共4塊框2塊洗滌板3塊非洗滌板，800目工業(yè)濾布。 2、304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼漿料罐：φ400×600mm，電機(jī)拌漿。 3、調(diào)速電機(jī)：電壓AC220V，功率90W，攪拌器轉(zhuǎn)速：0-200r/min。 4、304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼洗水罐：φ159×500mm，臥式貯罐。 5、濾液量采用稱重傳感器自動(dòng)測(cè)量裝置，在一組實(shí)驗(yàn)中，可自動(dòng)采樣測(cè)量濾液量數(shù)據(jù)，也可通過(guò)計(jì)量槽測(cè)定，計(jì)量槽由有機(jī)玻璃制成，容積：約15L，配刻度管，頂部帶蓋。 6、壓力傳感器，測(cè)量范圍：0-0.4MPa，精度0.5級(jí)，4-20mA遠(yuǎn)傳輸出。 7、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。 8、304不銹鋼離心泵：功率750W，最大流量7.2m3/h。 9、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。 10、管路：透明UPVC材質(zhì)，壁厚2.5mm，耐壓≥0.3MPa。 11、閥門：UPVC球閥和UPVC球閥,耐壓≥0.6MPa。 12、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。 13、模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 14、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 15、采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 16、額定電壓：220V，總功率：1.0KW。 17、外形尺寸：1800×550×1700mm（長(zhǎng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 18、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，包含安全警示標(biāo)識(shí)，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 |
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| 測(cè)控組成 | 變量 | 檢測(cè)機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 板框進(jìn)口壓力 | 壓力傳感器 | 觸摸屏 | 手動(dòng) | |
| 濾液體積 | 稱重傳感器 | 觸摸屏 | 無(wú) | |
| 過(guò)濾時(shí)間 | 時(shí)間控制器 | 觸摸屏 | 無(wú) | |
| 溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無(wú) | |
實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)
1、開啟化工原理實(shí)驗(yàn)裝置開關(guān)，關(guān)閉所有手動(dòng)閥門。
2、料液攪拌：開啟空氣壓縮機(jī)，打開閥3，緩慢打開閥4，將壓縮空氣通入配料水槽，使CaCO3懸液攪拌均勻。攪拌后，關(guān)閉剛才開啟的閥門。
3、安裝過(guò)濾系統(tǒng)：正確裝好濾板、濾框及濾布。濾布使用前先用水浸濕。濾布要綁緊，不能起縐。先使板框合上，然后再壓緊。
4、重力灌料：關(guān)閉閥2，在壓力料槽排氣閥16打開的情況下，打開閥4、6，使料漿自動(dòng)由配料桶流入壓力槽至1/2處，關(guān)閉閥4、6。
5、化工原理實(shí)驗(yàn)裝置攪料：通壓縮空氣至壓力料槽，使容器內(nèi)料漿不斷攪拌，壓力料槽的排氣閥要不斷緩緩排氣，至混沌時(shí)停止。
6、化工原理實(shí)驗(yàn)裝置穩(wěn)壓：打開1＃氣路，打開閥2、5、7、10、12、14，開始實(shí)驗(yàn)。
7、開啟過(guò)濾段閥門，開始計(jì)時(shí)：每次實(shí)驗(yàn)應(yīng)在濾液從匯集管剛流出的時(shí)刻作為開始時(shí)刻。每20秒記錄一次V變化量。測(cè)量8個(gè)讀數(shù)即可停止過(guò)濾。
8、切換氣路，壓力穩(wěn)定后重復(fù)過(guò)濾實(shí)驗(yàn)。
9、料液回壓：實(shí)驗(yàn)完關(guān)閉閥2，打開閥4、6，將壓力料槽的懸浮液壓回配料桶。
10、清洗濾布：打開板框，觀察濾餅的形狀，用過(guò)濾出來(lái)的清水洗滌濾布，將水倒回料液槽供下次實(shí)驗(yàn)用。
11、關(guān)閉空氣壓縮機(jī)電源，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。